În general, găurile cu un diametru de 0,1 mm-1,0 mm sunt numite găuri mici.Majoritatea materialelor utilizate în piesele care urmează să fie prelucrate sunt materiale greu de prelucrat, inclusiv carbură cimentată, oțel inoxidabil și alte materiale compozite moleculare, astfel încât au fost dezvoltate o varietate de tehnologii, metode și echipamente de prelucrare a găurilor mici.
Dintre acestea, metoda de prelucrare a găurilor mici este o metodă tradițională de prelucrare cu o istorie îndelungată, care este completată de scule sau burghie și este în prezent cea mai utilizată.
La prelucrarea intensivă a găurilor ultra-mici menționate mai sus, viteza de mișcare a burghiului și viteza de găurire sunt foarte rapide, ceea ce necesită cerințe ridicate pentru mașina unealtă și burghiu.
Dacă un muncitor vrea să facă o treabă bună, trebuie mai întâi să-și ascute uneltele.Când găuriți găuri mici cu un centru de prelucrare, indiferent de ce fel de mașină bună folosiți, trebuie să aveți mai întâi un burghiu bun, nu?
De ce fac oamenii găuri mici atât de repede și bine?
Unul dintre punctele cheie în prelucrarea cu găuri mici este controlul așchiilor și performanța de evacuare a așchiilor.
Controlul așchiilor: Tăierea burghiului se efectuează într-o gaură cu un spațiu îngust, iar așchiile trebuie să fie evacuate prin canelura burghiului, astfel încât forma așchii are o mare influență asupra performanței de tăiere a burghiului.Așchiile fine blochează canelura marginii, afectează precizia de găurire și reduc durata de viață a burghiului;așchii lungi se înfășoară în jurul burghiului, împiedică funcționarea, fac ca burghiul să se rupă sau împiedică pătrunderea lichidului de tăiere în gaură.
Performanță de îndepărtare a așchiilor: Dacă spațiul canelurii de îndepărtare a așchiilor nu este suficient de mare, așchiile nu pot fi descărcate fără probleme, ceea ce va duce la o precizie slabă a forajului.Prin urmare, este necesar să se extindă spațiul canelului pentru așchii pentru a obține îndepărtarea fără bariere a așchiilor și pentru a asigura stabilitatea procesării.
Un alt factor cheie în prelucrarea cu găuri mici este tehnologia de acoperire.
Acoperirile cresc uzura sculei și rezistența la căldură, prelungind astfel durata de viață a sculei.
Acum, mulți producători de scule vor seta orificii interne pentru ulei de răcire pe suportul de scule pentru a ajuta la creșterea debitului de lichid de răcire și la reducerea presiunii de răcire.Când debitul de lichid de răcire este mare, așchiile pot fi evacuate mai eficient și se poate obține o prelucrare stabilă.
Desigur, există mult mai multe metode în afară de prelucrarea găurilor mici: cum ar fi EDM, fascicul de electroni, laserul, laserul femtosecunde, gravarea chimică și tăierea cu plasmă etc.
Conform multor ani de experiență, nivelul de producție al unei fabrici poate fi ușor de înțeles mergând la toaleta din fabrica lor.Această metodă este destul de fiabilă.
În procesul de relaționare cu fabricile, fiecare fabrică va introduce cât de fiabilă este calitatea produselor sale și cât de precise sunt matrițele... Nu trebuie să înțelegeți și să evaluați mai întâi din aspectul tehnic și vom vorbi despre asta. în baie!
Mergând în unele fabrici, senzația de a merge la baie este foarte plăcută.Mediul este luminos și curat, elegant și ordonat, toaleta este dotată cu hârtie igienică, în fața chiuvetei este o oglindă, este disponibil dezinfectant pentru mâini, iar robinetul are apă caldă și rece.În schimb, a merge la baie în unele fabrici este cu adevărat îngrozitor și de nedescris.Știi, când vei veni la baie, vei intra într-o altă lume întunecată.
Ora postării: Oct-24-2022